Woolworths驗(yàn)廠消費(fèi)品審核范圍

　　WQA 消費(fèi)品審核適用于所有的非食品類Woolworths 品牌/自有品牌的消費(fèi)品。

　　耐用品(例如玩具、廚具、化妝品、醫(yī)藥品)

　　紡織品(例如嬰兒服、兒童和成人服裝、鞋類)

　　電器(例如帶有插頭的任何器具、球形燈罩或電池)

　　與指定的產(chǎn)品流和產(chǎn)品類別有關(guān)的工廠必須在其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)針對標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要素進(jìn)行審核。

　　審核范圍將專注于產(chǎn)品、如何制作產(chǎn)品及采用的什么程序和工藝。

　　消費(fèi)品審核結(jié)構(gòu):

　　一般要求：適用于這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的所有消費(fèi)品工廠。

　　產(chǎn)品流要求： 適用于供應(yīng)電器類和紡織品類產(chǎn)品流產(chǎn)品的工廠

　　產(chǎn)品模塊：適用于供應(yīng)屬于特定產(chǎn)品類別的消費(fèi)品工廠。

　　這項(xiàng)審核方案旨在確保具體的制造要求妥善地得到滿足，特別對于具有高風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品類別。

　　一、Woolworths驗(yàn)廠一般審核要求

　　以下是根據(jù)Woolworths消費(fèi)品供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)對所有工廠進(jìn)行評(píng)估的要求。

　　工廠應(yīng)保證所有以下各項(xiàng)落實(shí)到位，以確保遵守標(biāo)準(zhǔn)。

　　審核分為六個(gè)明確的部分。

　　1. 質(zhì)量管理體系：

　　1.1 工廠應(yīng)落實(shí)到位一個(gè)有記錄在案的質(zhì)量體系，就此與員工進(jìn)行適當(dāng)溝通并讓員工了解此一體系。

　　1.2 管理人員應(yīng)致力于實(shí)施并遵守適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理程序。這將包括對質(zhì)量管理體系進(jìn)行有記錄在案的審核。

　　1.3 應(yīng)就管理人員的職和權(quán)進(jìn)行溝通并對其進(jìn)行清楚了解。

　　1.4 工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)有明確界定職責(zé)的質(zhì)量保證經(jīng)理/人員。這應(yīng)包括授權(quán)進(jìn)行質(zhì)檢活動(dòng)和檢驗(yàn)程序的適當(dāng)責(zé)任和職權(quán)，及在適當(dāng)情況下阻止裝運(yùn)的能力。

　　1.5 應(yīng)為所有員工制定內(nèi)容明確的培訓(xùn)政策和程序。這應(yīng)包括明確的工作說明和職位描述，并且應(yīng)以所有員工都能理解的語言進(jìn)行培訓(xùn)。

　　1.6 工廠應(yīng)有效控制并保管好在產(chǎn)品安全、合法性和質(zhì)量的管理方面具有重要作用的記錄。

　　1.7 工廠應(yīng)落實(shí)到位一項(xiàng)程序，以確保客戶的規(guī)格、需求和要求得到了解和滿足，包括將生產(chǎn)和規(guī)格中的任何變更通知給客戶。

　　1.8 應(yīng)制定落實(shí)適當(dāng)?shù)某绦颍凑樟己玫娘L(fēng)險(xiǎn)管理對生產(chǎn)方法進(jìn)行控制。工廠應(yīng)在批量生產(chǎn)之前進(jìn)行生產(chǎn)危害分析/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別所有潛在的產(chǎn)品安全危害，并在這些危害控制點(diǎn)上實(shí)施裝配中的產(chǎn)品檢查，包括設(shè)定“接受/拒絕”權(quán)限。

　　1.9 工廠應(yīng)制定落實(shí)適當(dāng)?shù)某绦颍噪S時(shí)在法律、技術(shù)和客戶的要求方面獲得信息。

　　1.10 工廠應(yīng)有效控制客戶投訴和產(chǎn)品召回。對所有投訴和召回進(jìn)行調(diào)查，指定相應(yīng)措施以防止此類事件的再次發(fā)生。

　　1.11 工廠應(yīng)制定并實(shí)施一個(gè)可追溯性系統(tǒng)，能夠按照產(chǎn)品批次進(jìn)行端到端的完整產(chǎn)品追溯。

　　1.12 應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部審核，以確保所有的安全和法定記錄得到保存。這些審核應(yīng)檢查并識(shí)別程序和工藝中的弱點(diǎn)環(huán)節(jié)。

　　1.13 工廠應(yīng)通過考察或其他方式批準(zhǔn)其所有的組件/原材料供應(yīng)商及任何外包工藝分包商，并備有一份經(jīng)核準(zhǔn)的供應(yīng)商名單。

　　1.14 工廠應(yīng)對在生產(chǎn)過程中引起的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行監(jiān)控并進(jìn)行根本原因調(diào)查。

　　1.15 應(yīng)制定并實(shí)施適當(dāng)?shù)南x害預(yù)防程序。

　　1.16 應(yīng)提供1 千萬澳元的公共責(zé)任保險(xiǎn)。

　　2. 原材料和采購

　　2.1 工廠應(yīng)為控制進(jìn)貨組件和/或材料的質(zhì)量制定并實(shí)施程序，以符合目標(biāo)銷售國的規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全和監(jiān)管要求。

　　2.2 應(yīng)從經(jīng)核準(zhǔn)的供應(yīng)商處購買所有原材料(包括包裝)。

　　2.3 應(yīng)對組件和原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x。應(yīng)清楚標(biāo)識(shí)組件和原材料并使其與任何不合格材料相隔離。

　　2.4 原材料/組件的儲(chǔ)存條件應(yīng)充分，以避免其在質(zhì)量或安全性方面的退化。

　　2.5 原材料/組件應(yīng)能易于識(shí)別，以確保其可追溯性。

　　2.6 只有得到適當(dāng)授權(quán)的人員才能準(zhǔn)確無誤地發(fā)放原材料/組件。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 應(yīng)落實(shí)到位原材料和組件準(zhǔn)備控制，其中包括：

　　3.1.1 一項(xiàng)用于材料和組件準(zhǔn)備的程序(例如熏蒸、纖維混合、預(yù)混合、濕度控制等);3.1.2 一項(xiàng)用于成分組裝的程序(例如預(yù)組裝);

　　3.1.3 一項(xiàng)用于確保所有組件/制造部件可追溯至供應(yīng)的程序。

　　3.2 應(yīng)提供制造程序和工作說明，其中包括尚在裝配的產(chǎn)品和成品的所有必要產(chǎn)品規(guī)格。

　　3.3 在完成生產(chǎn)前，應(yīng)檢查組件和半成品是否符合經(jīng)核準(zhǔn)的參照樣品或客戶規(guī)格。

　　3.4 應(yīng)對不合格的在制品進(jìn)行隔離和明確標(biāo)示，并對其再利用/處理方式進(jìn)行控制。這包括將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品有效分離，以確保不合格產(chǎn)品不會(huì)進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)段。

　　3.5 應(yīng)使員工意識(shí)到產(chǎn)品對用戶的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)在工作說明中或以其他類似的有效方法告知工廠員工對最終消費(fèi)者的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

　　3.6 應(yīng)在加工在制品和返工的過程中落實(shí)到位識(shí)別、控制和可追溯性系統(tǒng)。其中應(yīng)包括：

　　3.6.1 在返工和在制品的加工過程中落實(shí)到位控制和識(shí)別系統(tǒng);

　　3.6.2 定期檢查可追溯性系統(tǒng)以驗(yàn)證其有效性;

　　3.6.3 應(yīng)對不合格產(chǎn)品和組件進(jìn)行隔離和明確標(biāo)示，并對其再利用或處理方式進(jìn)行控制。

　　3.7 如果產(chǎn)品具有標(biāo)簽說明，應(yīng)設(shè)立有效的系統(tǒng)以預(yù)防互相混淆。例如，F(xiàn)SC 認(rèn)證、有機(jī)材料、回收材料、山羊絨、特定來源、“不含”等。

　　3.8 在制品的儲(chǔ)存條件應(yīng)適當(dāng)，以避免產(chǎn)品在質(zhì)量或安全性方面的退化。

　　3.9 分包商加工證據(jù)：工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)某绦騺砜刂迫魏畏职痰纳a(chǎn)情況。這應(yīng)包括但不限于外包生產(chǎn)的產(chǎn)品在送回到工廠時(shí)必須經(jīng)過質(zhì)量控制檢查。

　　4. 員工、場所和設(shè)備：

　　4.1 員工應(yīng)經(jīng)過充分的培訓(xùn)，具有正確完成其任務(wù)的能力和經(jīng)驗(yàn)。

　　4.2 生產(chǎn)程序應(yīng)能準(zhǔn)確體現(xiàn)向員工提供的培訓(xùn)方案/材料。

　　4.3 檢驗(yàn)/質(zhì)量控制員工應(yīng)接受適用于其職責(zé)的額外培訓(xùn)。

　　4.4 如果有特定的客戶要求，員工應(yīng)經(jīng)過額外培訓(xùn)。這種培訓(xùn)將包括客戶、銷售國、國家、地區(qū)及地方要求。

　　4.5 場所內(nèi)外均應(yīng)井然有序，狀況良好并且安全可靠。

　　4.5.1 場地應(yīng)安全可靠，有明確的場地界限，未經(jīng)授權(quán)的人員不得進(jìn)入。

　　4.5.2 工廠建筑物應(yīng)井然有序、干凈整潔并且安排合理：建筑物看起來結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、維護(hù)良好。

　　4.5.3 如果需要進(jìn)行外部儲(chǔ)存，應(yīng)保護(hù)產(chǎn)品使其免于污染或退化。

　　4.5.4 應(yīng)妥善保養(yǎng)地板，以避免對產(chǎn)品造成風(fēng)險(xiǎn)。

　　4.6 工廠應(yīng)進(jìn)行有效的產(chǎn)品線設(shè)置并制定產(chǎn)品線變更程序。其中包括：確保產(chǎn)品線設(shè)置能夠交付具有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品;適當(dāng)人員為生產(chǎn)的試制/首件產(chǎn)品核準(zhǔn)其符合規(guī)格的情況;在開始替換生產(chǎn)前，有效明確清理生產(chǎn)線和生產(chǎn)區(qū)域。

　　4.7 工廠應(yīng)配備到位適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、工具和機(jī)械，以確保員工能夠正確執(zhí)行其任務(wù)。

　　4.8 工廠應(yīng)證明其對機(jī)械和設(shè)備具有有效的維護(hù)保養(yǎng)，以確保始終如一的產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

　　4.8.1 所有機(jī)器和設(shè)備都應(yīng)處于清潔、良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　4.8.2 維護(hù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)具備適當(dāng)?shù)募寄芎驮O(shè)備，以對設(shè)備進(jìn)行必要的維修和校準(zhǔn)。

　　4.8.3 應(yīng)制定并落實(shí)一份記錄在案的保養(yǎng)計(jì)劃。

　　4.8.4 應(yīng)設(shè)立一項(xiàng)用于預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的預(yù)算。

　　4.8.5 需要修理的機(jī)器、設(shè)備和工具應(yīng)予正確標(biāo)示，以避免意外使用。

　　4.9 工廠照明：應(yīng)在生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)、包裝和裝貨區(qū)域內(nèi)提供充足的照明。

　　4.10 工廠照明燈具和窗戶的保護(hù)：應(yīng)在適當(dāng)情況下保護(hù)照明燈具以免其受損。在有污染風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)為玻璃窗戶提供保護(hù)以免其受損并為產(chǎn)品提供充分保護(hù)。

　　4.11 應(yīng)對化學(xué)品(例如殺蟲劑、潤滑劑、溶劑等)進(jìn)行隔離、儲(chǔ)存、僅限專人使用、為其作出明確標(biāo)示并附上相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)頁(MSDS)。

　　4.12 應(yīng)控制積聚的廢物以及內(nèi)外區(qū)域的整體清潔。

　　5. 檢驗(yàn)/測試/分析5.1 工廠應(yīng)配有正確、適當(dāng)?shù)臏y試設(shè)備，以便質(zhì)控/質(zhì)量保證人員能夠根據(jù)規(guī)格對產(chǎn)品進(jìn)行正確的測試和驗(yàn)證。5.2 (在必要時(shí))應(yīng)對相關(guān)的檢測和測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)并且易于獲取和使用。5.3 工廠應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)線上的成品測試/檢驗(yàn)，以確保其符合法定標(biāo)準(zhǔn)和客戶規(guī)格。5.4 功能表述證明：如果產(chǎn)品附有功能表述或聲明，這些功能表述應(yīng)經(jīng)過證明和驗(yàn)證。5.5 如果最終產(chǎn)品測試/檢驗(yàn)結(jié)果為失敗，那么應(yīng)該對其進(jìn)行趨勢分析，并由管理人員對失敗的根本原因進(jìn)行調(diào)查。管理人員應(yīng)致力于調(diào)查失敗的根本原因，而且將制定并實(shí)施相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃。5.6 如果在產(chǎn)品測試/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，則應(yīng)保留其“不合格” 的證據(jù)并對其返工/再利用進(jìn)行控制(如果允許的話)，以備查驗(yàn)。5.7 如果工廠有實(shí)驗(yàn)室/測試設(shè)施，這些設(shè)施的操作應(yīng)遵循良好實(shí)驗(yàn)室規(guī)范(GLP)。其中包括將確保測試方法、頻率、取樣及接受/拒絕標(biāo)準(zhǔn)的程序記錄在案并予以始終如一地貫徹執(zhí)行。5.8 如果無法返工，不合格產(chǎn)品將被處理掉。在處理前應(yīng)去掉任何的客戶商標(biāo)。

　　6. 包裝、儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)

　　6.1 成品或半成品的儲(chǔ)存條件：成品或半成品應(yīng)在適當(dāng)?shù)臈l件下儲(chǔ)存，以避免其在質(zhì)量或安全性方面的退化。

　　6.2 檢查標(biāo)簽的應(yīng)用和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)來確保產(chǎn)品符合規(guī)格：應(yīng)制定一項(xiàng)適當(dāng)?shù)某绦颍源_保使用正確的包裝和標(biāo)簽，并且按照客戶規(guī)格將所有標(biāo)簽牢固地貼在正確的位置。

　　6.3 應(yīng)有重量/體積檢查系統(tǒng)：應(yīng)制定一項(xiàng)程序，以檢查呈報(bào)的數(shù)量(重量/體積/裝箱數(shù))。

　　6.4 應(yīng)落實(shí)包裝的完整性檢查。其中可包括目視檢查，確認(rèn)包裝封條正確無誤，以預(yù)防污染、破損或遺失。

　　6.5 不合格產(chǎn)品控制：應(yīng)將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品進(jìn)行有效隔離，確保其不會(huì)在無意間被當(dāng)成成品。應(yīng)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)處理。

　　6.6 批準(zhǔn)發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品：只有在擁有質(zhì)量保證權(quán)限的相關(guān)經(jīng)理授權(quán)后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。

　　二、Woolworths驗(yàn)廠電氣產(chǎn)品審核要求

　　除了一般要求以外，以下是根據(jù)Woolworths消費(fèi)品供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)對所有生產(chǎn)電氣產(chǎn)品的工廠進(jìn)行評(píng)估的要求。

　　除了一般要求以外，生產(chǎn)電氣產(chǎn)品的工廠應(yīng)保證設(shè)立以下所有各項(xiàng)，以確保遵守標(biāo)準(zhǔn)。

　　1. 質(zhì)量管理體系：

　　1.1. 工廠應(yīng)設(shè)有一項(xiàng)適當(dāng)?shù)某绦颍源_保在設(shè)計(jì)、組件或施工方面的變更經(jīng)過驗(yàn)證，以便符合核準(zhǔn)/安全標(biāo)準(zhǔn)，而且在批準(zhǔn)前告知客戶。

　　1.2. 工廠應(yīng)對產(chǎn)品測試報(bào)告和登記進(jìn)行持續(xù)的審查。其中包括但不限于電氣安全批文和最低能效標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)時(shí)時(shí)更新安全報(bào)告，使其適用于新的和當(dāng)前供應(yīng)的產(chǎn)品。

　　2. 原材料和采購

　　2.1 工廠應(yīng)制定落實(shí)適當(dāng)?shù)某绦颍源_認(rèn)電氣組件和/或材料符合規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)銷售國的安全和監(jiān)管要求。這項(xiàng)審查程序?qū)ǎ?/p>

　　2.1.1 檢查電源線的極性和連續(xù)性(在發(fā)貨前檢查);

　　2.1.2 檢查電線和電纜，以確保正確的導(dǎo)體橫截面積(在發(fā)貨前檢查);

　　2.1.3 關(guān)鍵電氣絕緣組件的絕緣測試;

　　2.1.4 檢查裝置中主電源插頭或插頭部分的尺寸及插腳的寬度和厚度，并確保其整體符合AS/ NZS 3112 標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.1.5 檢查外部電源。應(yīng)對照電壓、極性、導(dǎo)線長度和導(dǎo)體類型的規(guī)格檢查電源。

　　2.2 應(yīng)檢查所有需要依照相關(guān)的EN/ISO/AS 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證的關(guān)鍵組件，并酌情標(biāo)明已核準(zhǔn)狀態(tài)。應(yīng)檢查所有組件，確認(rèn)其有正確的型號(hào)和標(biāo)識(shí)。

　　2.3 應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存條件，以避免產(chǎn)品在質(zhì)量或安全性方面的退化。將所有組件儲(chǔ)存在溫度和濕度受到控制的條件下，以預(yù)防降解和腐蝕。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 工廠將充分保護(hù)組件和在制品使其免遭靜電放電。例如，為員工配備防靜電臂帶、抗靜電地板或工作墊。

　　3.2 工廠將在產(chǎn)品內(nèi)控制形成壓接端子的方法。應(yīng)按照壓接端子制造商的說明書，使用正確的壓接工具制備所有的壓接端子。

　　3.3 應(yīng)控制產(chǎn)品內(nèi)螺絲的緊固程序。應(yīng)在關(guān)鍵區(qū)域使用適當(dāng)?shù)呐ぞ乜刂乒ぞ?例如把手)。

　　4. 員工、場所和設(shè)備：

　　4.1 應(yīng)控制所有的配線布置并將其傳達(dá)給員工。每種類型的產(chǎn)品中，所有內(nèi)部配線均應(yīng)遵循其預(yù)定的布置。員工應(yīng)了解每種型號(hào)的配線布置。

　　5. 檢驗(yàn)/測試/分析

　　5.1 應(yīng)檢查所有關(guān)鍵的端子或壓接點(diǎn)，確保其連接正確。其中包括確認(rèn)其連接強(qiáng)度符合制造商的規(guī)格。

　　5.2 應(yīng)對所有由電源供電的產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢查，在包裝前驗(yàn)證帶電部件及可接觸的導(dǎo)電部件之間的絕緣有效性。應(yīng)對所有1 類由主配電盤供電的產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢查，在包裝前驗(yàn)證接地銷針或電器插座與需要接地的零件之間的良好連貫性。

　　5.3 應(yīng)對所有由主配電盤供電并帶有不可拆電源線的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，以確保電源線牢固可靠。

　　5.4 工廠應(yīng)設(shè)有一項(xiàng)程序來確認(rèn)所有產(chǎn)品都通過了相關(guān)檢驗(yàn)，具有正確的配線布置、連接和組件。

　　5.5 工廠應(yīng)確認(rèn)對所有產(chǎn)品均通過了相關(guān)檢驗(yàn)，在待機(jī)模式和開啟模式下具有正確的功耗。

　　5.6 工廠應(yīng)在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品執(zhí)行功能測試(生產(chǎn)線檢驗(yàn))。

　　5.7 工廠應(yīng)根據(jù)規(guī)格對所有產(chǎn)品執(zhí)行有效的使用壽命周期測試。

　　6. 包裝、儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)

　　沒有額外要求。

　　三、Woolworths驗(yàn)廠紡織品審核要求

　　除了一般要求以外，以下是根據(jù)Woolworths消費(fèi)品供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)對所有生產(chǎn)紡織品的工廠進(jìn)行評(píng)估的要求。

　　除了一般要求以外，生產(chǎn)紡織品的工廠應(yīng)保證設(shè)立以下所有各項(xiàng)，以確保遵守標(biāo)準(zhǔn)。

　　1. 質(zhì)量管理體系：

　　1.1. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)目椺樥摺噌樄芾響?yīng)包括對斷針的審查，以了解根本原因(例如織物類型、員工技能或保養(yǎng)問題)。

　　1.2. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)匿h利工具政策。鋒利工具管理應(yīng)包括系鏈、一進(jìn)一出及記錄保存。

　　1.3. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)慕饘偬綔y政策和程序，以確保符合客戶的金屬污染政策。其中包括員工培訓(xùn)及對產(chǎn)品造成金屬污染的有效預(yù)防。

　　1.4. 工廠對所有組件/原材料供應(yīng)商及所有外包加工的分包商進(jìn)行考察或核準(zhǔn)。

　　1.4.1. 工廠將在廠區(qū)以外/分包商處檢查織物染色/印花操作，以確保：進(jìn)行色牢度的染色批次測試;如果衣服連同所貼附的標(biāo)簽一起進(jìn)行染色，應(yīng)充分保護(hù)標(biāo)簽免遭損壞;落實(shí)控制措施，確保未引入有毒染料;并有斑點(diǎn)清洗設(shè)施可供使用。

　　1.4.2. 工廠會(huì)在廠區(qū)以外/分包商處檢查包裝操作，以確保：向操作人員提供充足培訓(xùn)，以確保衣服正確包裝;按照裝運(yùn)的正確配置向生產(chǎn)工廠交還貨品。

　　2. 原材料和采購

　　2.1 應(yīng)對所有染色批次進(jìn)行檢查，根據(jù)規(guī)格確保色調(diào)/色深和色澤耐受性。應(yīng)對所有批次進(jìn)行檢查并保存記錄。

　　2.2 應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，確保在生產(chǎn)前對織物的重量、纖維組成、收縮、洗滌和耐磨程度進(jìn)行測試。應(yīng)保存記錄。

　　2.3 工廠將進(jìn)行包裝前性能檢查。其中包括在投入生產(chǎn)前檢查所有包裝，確保無不良缺陷(這包括檢查并確認(rèn)所有袋子、盒子和包裝材料等不含可影響包裝后成品的蟲害或雜質(zhì))。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 應(yīng)保持圖案/織物切割區(qū)域的整潔和良好的照明，以便提供充足的光線，使人員能看清圖案標(biāo)記。

　　3.2 應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，以確保工廠在生產(chǎn)中始終按照規(guī)格使用正確的織物。

　　3.3 應(yīng)指定一個(gè)停放區(qū)域，用于切割前的織物放置。

　　3.4 工廠將在切割和縫紉前對染色批次進(jìn)行控制。這將包括驗(yàn)證染色批次的色澤標(biāo)簽控制，以避免產(chǎn)品內(nèi)不同色澤的混合。

　　3.5 一旦完成縫制，工廠應(yīng)從衣服上清除多余的絲線。必須盡可能將所有松散絲線修剪至針腳。

　　3.6 工廠將控制標(biāo)簽、附件或組件(包括標(biāo)簽、飾扣、按扣和紐扣)的操作。必須使用自動(dòng)操作機(jī)穿過織物的全部厚度使所有飾扣都得以牢靠固定。禁止手動(dòng)操作飾扣。

　　3.7 工廠應(yīng)控制衣服的熨燙。應(yīng)對熨燙區(qū)域進(jìn)行清理，在包裝前晾曬并完全干燥衣服。

　　3.8 應(yīng)控制衣服或織物的印花，確保批量印花匹配經(jīng)核準(zhǔn)的例樣。應(yīng)把經(jīng)核準(zhǔn)的例樣放在印花區(qū)域用作參照。應(yīng)對塑料溶膠和轉(zhuǎn)印進(jìn)行正確固化，以確保漆料牢固、耐久。

　　3.9 應(yīng)控制衣服的洗滌，確保將洗過和未洗的衣服完全隔離;洗滌并不會(huì)損及產(chǎn)品的完整性;勿使用可能會(huì)刺激皮膚的腐蝕性化學(xué)品。

　　4. 員工、場所和設(shè)備：

　　4.1 員工應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有正確完成其任務(wù)的能力和經(jīng)驗(yàn)。操作人員需要接受以下方面的培訓(xùn)：使用的貼附標(biāo)簽的方法不會(huì)模糊內(nèi)容;衣服/產(chǎn)品的正確測量技術(shù);閱讀并遵守切割說明;檢查針腳密度;檢查并確認(rèn)所有機(jī)器具有正確的張力。

　　4.2 工廠應(yīng)預(yù)防霉菌和濕氣的積聚。其中包括墻壁和工作場所的清潔/處理程序。

　　4.3 應(yīng)制定有效的生產(chǎn)線設(shè)置和變更程序并記錄在案。其中包括在縫紉前檢查織針的質(zhì)量。校準(zhǔn)機(jī)器的針腳密度、縫紉張力、針腳長度、機(jī)器進(jìn)料速度。操作人員的技術(shù)必須經(jīng)過正確調(diào)整，以避免出現(xiàn)問題。

　　4.4 應(yīng)對機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行有效保養(yǎng)，以確保穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和安全。應(yīng)定期檢查機(jī)器的漏油情況和進(jìn)料速度。

　　5. 檢驗(yàn)/測試/分析

　　5.1 工廠應(yīng)擁有正確、適當(dāng)?shù)臏y試設(shè)備、工具和機(jī)械，以便質(zhì)量控制/質(zhì)量保證人員能夠正確測試產(chǎn)品。以下各項(xiàng)應(yīng)易于拿取使用：卷尺、剪刀、產(chǎn)品規(guī)格、燈箱及批準(zhǔn)的色澤樣帶。

　　5.2 工廠應(yīng)對制造的所有產(chǎn)品執(zhí)行金屬探測。金屬探測器所在的位置必須能讓所有產(chǎn)品都順利通過。隧道式輸送機(jī)金屬探測器是唯一可接受的探測器類型，并且必須包括：自動(dòng)剔除裝置，可直接導(dǎo)入一個(gè)上鎖的箱子中;或一個(gè)帶有baojing器的停止帶。在整個(gè)生產(chǎn)過程中均應(yīng)使用樣件檢查金屬探測器的性能。采用的樣件必須包括整個(gè)工廠所用織針的金屬類型。在裝配線上尋找缺失的金屬碎片時(shí)，只能使用手持式和靜電板式探測器。

　　6. 包裝、儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)

　　6.1 工廠應(yīng)確保所有衣服在熨燙后完全干燥并在包裝前達(dá)到室溫。